處理礦用高壓橡套青島電線電纜接頭的冷補硫化技術

某公司鐵礦采礦場主體采掘設備的高壓電力輸送悉數采用UCF-6kV型礦用高壓橡套青島電線電纜。因為常規插接和綁接包扎方法的密封、絕緣性能和機械強度等達不到相干的技術要求，一到陰雨天青島電線電纜接頭頻繁接地、短路和放炮等征象頻繁發生，成為長期困擾該礦采礦場生產作業的難題。他們通過對其它礦山礦用高壓橡套青島電線電纜接頭處理方法的反復考察，結合本礦采場的現實情況德龍駕駛室總成，最終決定采用冷補硫化技術對礦用高壓橡套青島電線電纜接頭進行處理。 　　 　�、诺V用高壓橡套青島電線電纜接頭冷補硫化處理①礦用高壓橡套青島電線電纜接頭的填料。 　　 　　選用采用JA-8礦用青島電線電纜PU冷補膠。它具有常溫下固化快、與青島電線電纜護套粘合牢固,抗拉抗撕裂、耐磨和電絕緣性能好等特點，是青島電線電纜接頭現場處理的優秀灌封質料。 　　 　　②礦用高壓橡套青島電線電纜接頭的剝削。 　　 　　在礦用高壓橡套青島電線電纜接頭處的兩邊各有50mm被切削成圓錐形，兩邊青島電線電纜圓錐形與圓柱形交界處的距離為350mm。接頭處的芯線剝掉外皮長度約30mm，采用紫銅壓接管連接，確保壓接的質量。行使塑料包布包裹膠帶，以便進步芯線之間的絕緣程度。修補之前必須先要斷開電源，然后消弭礦用高壓橡套青島電線電纜破損處以及四周外觀上的礦粉和油污。橡套青島電線電纜接頭兩邊的錐形面部位行使木銼打毛，露出奇怪外觀，并且保持清潔。 　　 　�、鄣V用高壓橡套青島電線電纜接頭的模具。 　　 　　選用模具是保證接頭硫化處理的關鍵之一。行使高壓聚乙烯薄片卷制而成的模具屬于一次性消費品，僅限于在廠房及平整地帶使用，而且脫模時間長。自制模具的材料為Q235通俗碳素結構鋼又稱作A3板。這種模具強度高，可以長久使用。在自制模具長度方向的中心位置鉆3個M20螺孔，其中1個用來安裝入料漏斗，其余2個作為排氣孔，以保證模具與填料之間的氣體順利排出。模具對半開，其內外觀作鍍鋅處理，以便進步青島電線電纜接頭外觀的光潔度。 　　 　�、艿V用高壓橡套青島電線電纜接頭膠料添補。 　　 　　將修補段的青島電線電纜盡量拉直，并且置于水平位置上，把模具安裝在青島電線電纜的接頭部位，3個螺孔向上，行使M10螺栓緊固，啟開膠料的甲、乙組分包裝罐，將乙組分悉數倒入甲組分中活動策劃，用干燥的攪拌棒快速攪拌1min左右，將混合均勻的膠料慢慢倒入漏斗中。當漏斗兩側的溢流孔流出膠液時，透露表現模具空腔可能已經填滿膠料，這時可以制止澆注膠料。每個青島電線電纜接頭大約必要用1.5kg膠料。夏日0.5h、冬季1h后即可以投入使用。 　　 　�、频V用高壓橡套青島電線電纜接頭冷補硫化結果迄今為止，該公司鐵礦已經對采礦場7臺主體設備的高壓橡套青島電線電纜接頭悉數進行冷補硫化處理。該礦多年的實踐證實，此種處理技術很好地解決礦用高壓橡套青島電線電纜接頭故障題目。 　　 　　①耐水性試驗。 　　 　　他們將硫化好的高壓橡套青島電線電纜接頭部位放入水中使用，從未發生一路青島電線電纜接頭接地、短路等征象。在雨季因青島電線電纜接頭造成的停電事故也幾乎為零。根據該礦的統計數據網站優化公司，采礦場礦用高壓橡套青島電線電纜接頭采用冷補硫化工藝之前，1～7月的故障次數分別為8、11、12、14、17、20、22次;采礦場礦用高壓橡套青島電線電纜接頭采用冷補硫化工藝以后，1～7月的故障次數分別為0、1、0、1、2、2、2次。從該礦采礦場礦用高壓橡套青島電線電纜故障統計曲線圖表也可以看出，采用冷補硫化工藝之前的曲線波動幅度較大，礦用高壓橡套青島電線電纜的故障率隨著雨季到來急劇增長;采用冷補硫化工藝之后的青島電線電纜接頭防水性能優秀，無論冬季、雨季都能夠保證正常輸送電。 　　 　�、诔商炻毼�。 　　 　　該礦采礦場礦用高壓橡套青島電線電纜采用冷補硫化工藝之前月故障平均次數l5次，接頭直接消費費用為l500元/月，全年平均青島電線電纜消費費用為8300元/月，因接頭造成的產量損失為l3608元/月，總消費為23408元/月。采用冷補硫化工藝以后，每個接頭膠料消費為76.5元，高壓自粘膠布費用為l7.5元/月，接頭直接費用為6700元/月，產量損失為328元/月，總費用消費為7ll3元/月。全年節約礦用高壓橡套青島電線電纜23408-7ll3=l6295元/月。 　　 　　⑶領會 　　 　　經過冷補硫化的礦用高壓橡套青島電線電纜接頭具有優秀的防水性、電絕緣性且安全可靠，分外適合于雨季生產作業;整個硫化過程現場操作，簡單方便，由通俗工人即可完成，接頭處理時間短，恢復生產快;經濟效益可觀，每年可以降低綜合成本195540元;具有優秀的抗拉和抗壓機械強度。