塑料擠出機的操作規程是怎么樣

　　塑料擠出機組是由擠塑機(主機)和多臺輔助設備組成的皮帶流水線，生產中機組人員應密切配合操作.操作人員必須認識生長過程和操作規程。

　　1.塑料擠出機的擠塑過程

　　塑料擠塑機是熱擠設備。成盤的青島電線電纜或纜芯放置在放線裝配上，并保證要有肯定的張力，在經過張緊校直裝配后進入擠塑機頭擠包絕緣層或護套層。

　　塑料顆粒經料斗加入擠塑機機筒，因為螺桿的轉動，進入機膛，一方面加熱，一方面由螺桿轉動攪拌，促使塑料塑化，并推向機頭，從模口擠出，完備緊密的延續擠包在青島電線電纜線芯或纜芯上。

　　為控制塑料層的厚度和擠出壓力，應調節好模芯與模套間的環形間距，使塑料層均勻。

　　機組中各單機采用單獨傳動，各機組之間的工作速度可分別調整。螺桿和牽引的速度應互相配合好，保證青島電線電纜擠出外徑和塑料層厚度的均勻，并吻合工藝尺寸的要求。放線和收排線速度要和青島電線電纜的生產速度配合好，防止出現其他的質量題目。

　　按工藝規定的控制溫度，選配好合適的模具，經常觀察加溫體系的轉變、外徑的轉變、速度的轉變，防止塑料層的偏心、焦燒、塑化不良等征象出現。

　　2. 擠塑機的操作規程

　　(1) 開車前操作者應檢查設備各部件的潤滑、傳動、電氣控制等情況，發現題目要立即找有關人員及時解決。

　　(2) 按產品的要求選配好模具，并把模芯與模套間的距離調節好，防止塑料層厚度誤差過大。

　　(3) 要提前2～3小時啟動加溫體系，應按工藝規定調好各段溫度，防止溫度控制過高或過低。

　　(4) 生產前要按工藝規定檢查塑料和半制品的質量，確認合格后方可生產。

　　(5) 按產品長度預備好合適的收線盤，并充分考慮青島電線電纜的彎曲半徑，排線要緊實劃一。

　　(6) 預備好牽引繩，并試車觀察螺桿的轉動、牽引速度、放線、收排線傳動、加溫控制體系、各部電氣開關水槽上下水流通等情況，確認無題目后開車生產。

　　(7) 開車

　　1) 把合格的塑料加入料斗內，打開插板，啟動螺桿繼承跑膠。操作者要細致進料情況，跑膠時觀察電流表和電壓表指針的指示。此時操作者不準脫離工作崗位，防止發生題目。

　　2) 塑料從模套中擠出后，要觀察塑料的塑化情況，等塑料塑化優秀時，開始校正模具，把塑料厚度調節均勻，防止塑料層誤差。

　　3) 按工藝規定取樣檢查塑料厚度，并檢查塑料擠出后質量，如氣孔、外觀塑化、疙瘩等。

　　4) 統統情況正常，生產能知足工藝規定要求后，應積極組織機組人員開車，開車時要分工操作，并密切配合。

　　5) 穿頭引線，啟動牽引，應按工藝規定的塑料層厚度要求，控制好螺桿與牽引的速度河北人事考試中心網，使青島電線電纜通過牽引后，在排線裝配的收線盤上劃一排好。穿引線時，應派專人跟線接頭，細致防止青島電線電纜進水或卡斷接頭。

　　6) 校對計米器回復零位，并使計米正確。青島電線電纜上盤時，必須將不合格接頭線截掉，并檢查厚度和偏芯情況，直到合格方可上盤。

　　7) 在正常生產過程中隨時細致以下幾點：產品質量，隨時觀察、檢測塑料層的外觀質量和產品外徑;細致設備各部機械的運轉情況;觀察加溫體系的溫度控制情況;細致螺桿和牽引速度的轉變情況，保證擠出厚度和產品外徑的均勻;做到三勤，7即勤測外徑、勤檢查質量、勤觀察設備;細致及時加料，避免斷膠脫膠漏包;開車時發現焦燒征象，應立即停車擦車;如發現絕緣不合格必要扒皮時，不得自行分頭，應停膠將線芯開到指定長度待處理，以免造成短頭或廢品。

　　8) 做好產品的工藝質量記錄。記好標簽、跟蹤卡、生產報表、工藝記錄表等。

　　(8) 停車

　　停車時首先要切斷牽引的電流，然后再停主電機。把擠塑機機頭與機身連接處的螺栓打開，關掉加料料斗的插板，把機頭移開，跑凈機筒內和螺桿上的塑料。組織人員及時拆除模芯和模套，清理機頭和篩板。

　　1) 碰到下列情況時要停車清理機頭：生產完成后要及時停車清理機頭;溫度控制超高，發生塑料焦燒時，要停車清理機頭和螺桿;停車在一小時以上，要清理機頭;有其他緣故原由停車，如停電、停水、待線、待盤、發生設備和人身事故時，都要清理機頭。

　　2) 機頭和螺桿清理要干凈，清理完后要及時把機頭和螺桿裝好。

　　3) 記好交接班日記，并給下一班做好生產預備工作，如模具、生產用盤、半制品等工作。

　　4) 按崗位責任百度排名優化，安排人員負責機臺衛生清掃工作。

　　5) 停車后要檢查電源、水源、氣源、設備各部分，確認無題目后，關掉電源、氣源、水源再脫離機臺。